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“臥式循環(huán)流化床燃燒技術(shù)”是熱華能源與清華大學(xué)共同研發(fā)的一項(xiàng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平的生物質(zhì)高效清潔燃燒技術(shù)。

該技術(shù)原創(chuàng)性地提出“三床兩返多流程”的臥式循環(huán)流化床概念,有效地解決了中小型生物質(zhì)鍋爐燃燒熱效率低、燃料品種單一NO_X初始排放高和變負(fù)荷能力弱等問題。國際首創(chuàng)，填補(bǔ)了國內(nèi)外中小型流化床鍋爐的技術(shù)空白。

鍋爐系列

產(chǎn)品業(yè)績

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

四超特征：超廣燃料適用性、超高實(shí)際運(yùn)行熱效率、超長設(shè)備運(yùn)維周期、超低環(huán)保運(yùn)行投入

超廣燃料適用性

99 %

超廣燃料適用性

熱值范圍6.3-25.0MJ/kg的固體燃料均適用。滿足農(nóng)林廢棄物與生物質(zhì)工業(yè)廢渣的純燒或摻燒。運(yùn)行效率平衡，在30%-110%的負(fù)荷范圍內(nèi)均可實(shí)現(xiàn)清潔高效運(yùn)行。

超高燃燒熱效率

92 %

超高燃燒熱效率

實(shí)際運(yùn)行熱效率88-92%，較傳統(tǒng)中小型工業(yè)鍋爐高出約20個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)能效果顯著。

超長設(shè)備運(yùn)維周期

225 天

超長設(shè)備運(yùn)維周期

年運(yùn)行小時(shí)數(shù)超過8000小時(shí)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了單爐連續(xù)運(yùn)行225天不停爐。物料的高溫分離和中溫分離兩級(jí)分離，抗積灰結(jié)渣性能強(qiáng)，更適用于低灰熔點(diǎn)的生物質(zhì)類燃料，檢修周期延長，維護(hù)成本低。

超低環(huán)保運(yùn)行投入

50 mg/m3

超低環(huán)保運(yùn)行投入

低溫燃燒、分級(jí)布風(fēng)，使NOX初始排放從約500 mg/m3降到不足100mg/m3，輔以SNCR方式即可達(dá)到50 mg/m3的超低排放指標(biāo)。

行業(yè)對(duì)比

熱華能源的“三床兩返”臥式結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床專利技術(shù)，創(chuàng)新性的解決了流化床鍋爐難以小型化的世界性難題。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)外35t/h及以下流化床鍋爐的技術(shù)空白，應(yīng)用于75t/h以下中小型鍋爐各項(xiàng)指標(biāo)顯著優(yōu)于同類產(chǎn)品。

臥式流化床與傳統(tǒng)立式流化床鍋爐對(duì)比

項(xiàng)目	臥式流化床	傳統(tǒng)流化床（立式）
產(chǎn)品規(guī)格	≤110t/h	≥75t/h
熱效率	≥88%	/
分離溫度	≈500℃	≈850℃
NO_{x_初始排放}	≤100 mg/m3	≈500 mg/m3

新型臥式循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)原理

三級(jí)爐膛、兩級(jí)物料循環(huán)：

增加有效燃燒行程，提高燃燒效率

中溫分離，溫度500℃：

兩級(jí)分離，防止后燃和分離器結(jié)焦

低溫燃燒、分級(jí)布風(fēng)：

NOx原始排放低于100mg/m3

本產(chǎn)品創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的立式循環(huán)流化床鍋爐的上行床爐膛180°折彎兩次“折二化一為三”，鍋爐整體高度降低，爐膛布置由高度向深度方向發(fā)展，用“深度”換“高度”，形成了獨(dú)特的三級(jí)爐膛（三床）“臥式”布置，結(jié)構(gòu)緊湊。除了“上行床”主燃室①、增加了“下行床”副燃室② 和“上行床”燃盡室③兩個(gè)燃燒流程。
兩級(jí)物料循環(huán)，“兩返”由主返料系統(tǒng)⑤和副返料系統(tǒng)⑥構(gòu)成。燃料由料斗送入爐膛內(nèi)，沿著爐膛和物料進(jìn)行混合，在主燃燒室內(nèi)循環(huán)上升進(jìn)入副燃燒室，在副燃燒室底部，物料分為兩部分，一部分物料從一次物料循環(huán)入口返回主燃燒室形成第一級(jí)物料循環(huán)（反U 型通道⑦）；另一部分物料從副燃燒室進(jìn)入燃盡室，然后由分離器④進(jìn)行分離，經(jīng)料腿返回，形成第二級(jí)物料循環(huán)（正U 型通道⑧）。整個(gè)燃燒過程中，物料在燃燒設(shè)備中形成了一個(gè)兩級(jí)物料循環(huán)。
三級(jí)爐膛結(jié)構(gòu)、兩級(jí)物料循環(huán)，使?fàn)t膛長度增加了60%，通過延長燃料在鍋爐爐膛內(nèi)的有效燃燒行程，使得燃燒更為充分，鍋爐燃燒熱效率從不足75%提高到88%-92%。

與傳統(tǒng)立式循環(huán)床鍋爐相比，增加了副燃室和燃盡室兩個(gè)燃燒流程，在副燃室下部和燃盡室出口分別實(shí)現(xiàn)了物料的高溫分離和中溫分離兩級(jí)分離。中溫分離器的工作溫度只有500℃左右，遠(yuǎn)低于立式循環(huán)流化床的高溫分離器工作溫度（約850℃），在副燃室、燃盡室以及物料循環(huán)回路內(nèi)的抗積灰結(jié)渣性能強(qiáng)。該項(xiàng)技術(shù)更適用于低灰熔點(diǎn)的生物質(zhì)類燃料，將鍋爐的單次運(yùn)行時(shí)間長提高到不少于4個(gè)月，易于維護(hù)，檢修周期延長，設(shè)備的可用率高，維護(hù)成本低。

針對(duì)燃生物質(zhì)鍋爐NOx原始排放高的問題，將空氣分級(jí)和燃料分級(jí)統(tǒng)籌布置，提出了三床多分級(jí)循環(huán)燃燒技術(shù)路線，創(chuàng)新增加燃料分級(jí)噴口，形成了三床多分級(jí)低NOx-CFB燃燒技術(shù)，可將NOx原始排放降低到不足100mg/m3。通過向主燃室內(nèi)添加石灰石等脫硫劑還可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。再與SNCR、FGD、除塵器等輔機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化配置，可經(jīng)濟(jì)高效地實(shí)現(xiàn)超低排放，NOX排放低于50mg/m3。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，達(dá)到同樣的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，脫硫脫硝運(yùn)行成本可節(jié)約近一半。